ໃນຂະບວນການຜະລິດເບຍ, ການກັ່ນຕອງແລະການຂ້າເຊື້ອແມ່ນຈໍາເປັນ.ຈຸດປະສົງຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນເພື່ອເອົາຈຸລັງເຊື້ອລາແລະສານທີ່ຂີ້ຮ້າຍອື່ນໆໃນເບຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫມັກ, ເຊັ່ນ: ຢາງ hop, tannin, ເຊື້ອລາ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍອາຊິດ lactic, ທາດໂປຼຕີນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສຂອງເບຍແລະປັບປຸງ. ກິ່ນຫອມແລະລົດຊາດຂອງເບຍ.ຈຸດປະສົງຂອງການຂ້າເຊື້ອແມ່ນເພື່ອເອົາເຊື້ອລາ, ຈຸລິນຊີແລະເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ຢຸດຕິກິລິຍາການຫມັກ, ຮັບປະກັນການດື່ມເບຍທີ່ປອດໄພແລະຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາ.ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຍີການແຍກເຍື່ອສໍາລັບການກັ່ນຕອງແລະການຂ້າເຊື້ອຂອງເບຍໄດ້ກາຍເປັນແນວໂນ້ມໃຫມ່.ມື້ນີ້, ບັນນາທິການຂອງບໍລິສັດ Shandong Bona Group ຈະແນະນໍາການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການແຍກເຍື່ອໃນການກັ່ນຕອງເບຍແລະການຂ້າເຊື້ອ.
ເທກໂນໂລຍີການແຍກ Membrane ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເບຍບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັກສາລົດຊາດແລະໂພຊະນາການຂອງເບຍໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນຂອງເບຍ.ເບຍຮ່າງທີ່ຖືກກັ່ນຕອງໂດຍເຍື່ອອະນົງຄະທາດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຮັກສາລົດຊາດຂອງເບຍສົດ, ກິ່ນຫອມຂອງ hop, ຄວາມຂົມຂື່ນແລະການຮັກສາໄວ້ແມ່ນບໍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍພື້ນຖານ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຂົມຂື່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ່ໍາກວ່າ 0.5 ຫນ່ວຍຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະອັດຕາການເກັບຮັກສາເຊື້ອແບັກທີເລຍຢູ່ໃກ້ກັບ. 100%.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຍື່ອການກັ່ນຕອງບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນການຕອງສູງເກີນໄປ, ເກືອບບໍ່ມີຜົນຕໍ່ການດູດຊຶມ, ດັ່ງນັ້ນ, ນໍ້າເຫຼົ້າແວງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງດີກ່ອນເພື່ອເອົາອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສານ colloidal macromolecular.ປະຈຸບັນ, ບັນດາວິສາຫະກິດໂດຍທົ່ວໄປພວມນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕອງເຍື່ອຫຸ້ມຈຸລະພາກເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດເບຍ.
ເຕັກໂນໂລຍີການກັ່ນຕອງເຍື່ອຫຸ້ມ microfiltration ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນສາມດ້ານຕໍ່ໄປນີ້ໃນການຜະລິດເບຍ:
1. ປະຕິຮູບຂະບວນການກອງແບບດັ້ງເດີມ.ຂັ້ນຕອນການຕອງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນນ້ຳຕົ້ມທີ່ໝັກແລ້ວຖືກກັ່ນຕອງຜ່ານດິນ diatomaceous ແລ້ວນຳມາກັ່ນຕອງໃຫ້ລະອຽດຜ່ານເຈ້ຍແຂງ.ໃນປັດຈຸບັນ, ການກັ່ນຕອງເຍື່ອສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດແທນການກັ່ນຕອງຂອງແຜ່ນແຂງ, ແລະຜົນກະທົບການກັ່ນຕອງຂອງເຍື່ອແມ່ນດີກວ່າ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງເຫຼົ້າແວງທີ່ຖືກກັ່ນຕອງແມ່ນສູງກວ່າ.
2. pasteurization ແລະອຸນຫະພູມສູງ sterilization ທັນທີແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປເພື່ອປັບປຸງໄລຍະເວລາຂອງເບຍ.ໃນປັດຈຸບັນວິທີການນີ້ສາມາດຖືກທົດແທນໂດຍເຕັກໂນໂລຊີເຍື່ອ microfiltration.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຂະຫນາດ pore ຂອງເຍື່ອການກັ່ນຕອງທີ່ເລືອກໃນຂະບວນການການກັ່ນຕອງແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຈຸລິນຊີຜ່ານ, ເພື່ອກໍາຈັດຈຸລິນຊີມົນລະພິດແລະເຊື້ອລາທີ່ຕົກຄ້າງໃນເບຍ, ເພື່ອປັບປຸງຊີວິດການເກັບຮັກສາຂອງເບຍ.ເນື່ອງຈາກວ່າການຕອງເຍື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸນຫະພູມສູງຕໍ່ລົດຊາດແລະໂພຊະນາການຂອງເບຍສົດ, ເບຍທີ່ຜະລິດມີລົດຊາດບໍລິສຸດ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າ "ເບຍສົດ".
3. ເບຍເປັນເຄື່ອງດື່ມທີ່ບໍລິໂພກຕາມລະດູການສູງ.ຄວາມຕ້ອງການແມ່ນສູງໂດຍສະເພາະໃນລະດູຮ້ອນແລະລະດູໃບໄມ້ປົ່ງ.ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ນຳໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງຫຼັງການເຈືອຈາງຂອງນ້ຳໝັກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເພື່ອຂະຫຍາຍການຜະລິດຢ່າງວ່ອງໄວ.ຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາເປັນຫມັນແລະອາຍແກັສ CO2 ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຈືອຈາງຫລັງເບຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງເບຍ.CO2 ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດຂອງໂຮງງານຜະລິດເບຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໄດ້ຟື້ນຕົວໂດຍກົງຈາກເຄື່ອງຫມັກ, ກົດດັນເຂົ້າໄປໃນ "ກ້ອນແຫ້ງ" ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້.ມັນເກືອບບໍ່ມີການປິ່ນປົວ, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນ impurity ແມ່ນສູງ.ການກັ່ນຕອງນ້ໍາທີ່ເປັນຫມັນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການລະລາຍຫຼັງການເຈືອຈາງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປກັບອຸປະກອນການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກທໍາມະດາ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງນ້ໍາທີ່ເປັນຫມັນ.ການປະກົດຕົວຂອງເທກໂນໂລຍີການກັ່ນຕອງເຍື່ອແມ່ນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້.ໃນນ້ໍາທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍການກັ່ນຕອງເຍື່ອ, ຈໍານວນຂອງ Escherichia coli ແລະທຸກປະເພດຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍອື່ນໆໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ.ຫຼັງຈາກອາຍແກັສ CO2 ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍການກັ່ນຕອງເຍື່ອ, ຄວາມບໍລິສຸດສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 95%.ຂະບວນການທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຫຼົ້າແວງ.
ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການແຍກເຍື່ອສາມາດຂ້າເຫຼົ້າແວງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເອົາຄວາມຂົມຂື່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຫຼົ້າ, ປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນຂອງເຫຼົ້າແວງ, ຮັກສາສີ, ກິ່ນຫອມແລະລົດຊາດຂອງເຫຼົ້າແວງດິບ, ແລະຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາເຫຼົ້າແວງ.ເຕັກໂນໂລຊີການແຍກ Membrane ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເບຍ.ໃນການຜະລິດ.BONA ສຸມໃສ່ການແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະການຕອງໃນຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ / ການສະກັດເອົາພືດ / ການກະກຽມຢາພື້ນເມືອງຈີນ / ນ້ໍາຫມັກ / ສົ້ມແລະນ້ໍາ soy, ແລະອື່ນໆ, ແລະສະຫນອງລູກຄ້າດ້ວຍການແກ້ໄຂການແຍກແລະການເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍລວມ.ຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີການແຍກແລະບໍລິສຸດຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຈໍາເປັນ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ, Shandong Bona Group ຫວັງວ່າຈະຮ່ວມມືກັບທ່ານ!
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-26-2022